Zintegrowana jednostka katalitycznego spalania z wirnikiem zeolitowym

System adsorbuje duże objętości niskokoncentracyjnych lotnych związków organicznych (VOC) za pomocą wirników adsorpcyjnych, a następnie wprowadza odzyskane małe objętości wysoko skoncentrowanych odpadów gazowych do pieca do spalania w celu rozłożenia i oczyszczenia. Odpady gazowe z dużymi objętościami niskokoncentracji VOC przechodzą przez wirnik wykonany ze zeolitu jako materiału adsorpcyjnego. Gaz oczyszczony po adsorpcji VOC przez zeolit strefy adsorpcyjnej wirnika jest odprowadzany do atmosfery przez komin, a następnie w drugiej strefie desorpcji za pomocą małej ilości gorącego powietrza w temperaturze 180°C~230°C. VOC są odzyskiwane. Tak wysoko skoncentrowane odpadki gazowe o małej objętości są wprowadzane do pieca do spalania, gdzie rozkładają się na dwutlenek węgla i parę wodną, a oczyszczony gaz jest odprowadzany do atmosfery przez komin. Ten skondensowany proces znacznie obniża koszty paliwa; jest to jedna z technologii obniżających koszty eksploatacji przy przetwarzaniu dużych objętości niskokoncentracyjnych odpadów gazowych organicznych. Odpady gazowe z procesu są oczyszczane z pyłu farby i zanieczyszczeń sypkich za pomocą przedłużonego filtra, a następnie adsorbują VOC za pomocą wirnika skondensowanego z hydrofobowego zeolitu, a czyste powietrze jest odprowadzane do atmosfery. Ponieważ wirnik obraca się powoli, przechodzi przez strefę desorpcji, gdzie jest odzyskiwany za pomocą małej ilości gorącego powietrza do desorpcji, a wysoko skoncentrowane odpadki gazowe po desorpcji są wprowadzane do małego pieca do spalania lub pieca do spalania katalitycznego w celu rozłożenia VOC. Strefa desorpcji jest wyposażona w wtórny grzejnik kompensacyjny, który dostarcza gorącego powietrza do desorpcji w celu oszczędzania energii.

Urządzenie do adsorpcji i skondensowania wirnika zeolitowego (nazywanego również sitem molekularnym) wykorzystuje wysokiej jakości produkty importowane z Japonii, a materiał adsorpcyjny to zeolit. Struktura zeolitu przypomina krystaliczną, w której cząsteczki łączą się jak szkielet, tworząc wiele pustek w środku, co tworzy wiele mikroporów o bardzo silnej zdolności adsorpcyjnej, której zdolność do adsorpcji cząsteczek adsorbatu jest znacznie wyższa niż w przypadku innych typów adsorbentów.

Wirnik zazwyczaj dzieli się na trzy części: dużą sektorową i dwa małe sektorowe. Duża sektorowa część służy do adsorpcji związków organicznych, a dwa małe sektorowe to odpowiednio strefa chłodzenia i strefa wysokotemperaturowej desorpcji. Wirnik obraca się z określoną prędkością, a adsorbowany zeolit automatycznie przechodzi do strefy desorpcji w celu odzyskania i regeneracji, co umożliwia jednoczesne działanie adsorpcji, skondensowania oraz desorpcji i regeneracji, co zapewnia ciągłą produkcję.

Gaz zawierający rozpuszczalniki organiczne staje się czystym powietrzem po przejściu przez wirnik sit molekularnych, a wirnik sit molekularnych obraca się nieprzerwanie pod wpływem silnika. Po wejściu wirnika do strefy regeneracji rozpuszczalniki organiczne adsorbowane na wirniku są odzyskiwane z wirnika pod wpływem gorącego powietrza. Ponieważ objętość powietrza do desorpcji wirnika wynosi tylko 1/10~1/20 objętości powietrza przetwarzanego przez wirnik, a po skondensowaniu stężenie jest 10~20 razy wyższe niż pierwotne. Po adsorpcji określonej ilości rozpuszczalników organicznych materiał adsorpcyjny musi zostać podgrzany w celu regeneracji, aby rozwiązać adsorbowane na nim rozpuszczalniki organiczne i przywrócić zdolność adsorpcyjną. Metoda desorpcji materiału adsorpcyjnego polega na wykorzystaniu obiegu gorącego powietrza przechodzącego przez materiał adsorpcyjny. Podczas procesu desorpcji materiału adsorpcyjnego powstaje pewna ilość odpadków gazowych o wysokim stężeniu rozpuszczalników organicznych, a jeśli te odpadki zostaną bezpośrednio odprowadzone do atmosfery, spowodują zanieczyszczenie środowiska, dlatego ta część odpadów musi zostać poddana odpowiedniej obróbce technicznej, aby stać się substancją nie szkodliwą dla atmosfery.

Shandong Zhongcheng Lianchuang Environmental Protection Technology Development Co., Ltd. została założona w 2014 roku. Firma od dawna zajmuje się projektowaniem, badaniami, rozwojem oraz produkcją produktów do powlekania i produktów do oczyszczania środowiska. Firma dysponuje silnym potencjałem technicznym, nowoczesnym sprzęciem do obróbki, doskonałą technologią,完善的 środkami kontroli jakości oraz健全ym systemem gwarancji jakości. Produkty serii marki „Zhongcheng” obejmują sprężarkowe/piec do lakierowania z powietrzem pod ciśnieniem, systemy odpyłowe, pomieszczenia do odpyłania podczas szlifowania, stoiska do odpyłania środowiskowego, napędzane bezprzewodowo linie transportowe z rolkami, podnośniki napędzane, urządzenia do przetwarzania odpadów gazowych VOC, systemy do oczyszczania odpadów z farby, spalanie katalityczne i inne produkty uzupełniające. Produkty są sprzedawane w całych Chinach i eksportowane za granicę.

Główna produkcja na zamówienie: wirnik zeolitowy,RTO,COspalanie katalityczne,UV ozonowanie, skrzynki środowiskowe, wieże spryskiwacze,wieże cyklonowe,wieże wirnikowe, spalanie katalityczne, bezpompowcze szafy do malowania z mgłą wodną, szafy do malowania z wirzeniem wodnym, piece do lakierowania, odpyłacze do szlifowania, ruchome pomieszczenia do malowania, odkurzacze, oczyszczacze spalin, odpyłacze spawania, pomieszczenia do malowania mebli, piece do lakierowania samochodów, szafy do malowania na sucho, różne urządzenia środowiskowe do pomieszczeń do malowania na sucho.